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郑州塑料桶生产的主要设备及特性

发布时间:2019-10-18 11:45:25 人气:
吹塑为塑料桶生产工艺的一项重要工艺,吹塑工艺有着百年历史,塑料原材料经过高温塑化以后,注射料胚,经过高压气吹气成型即为吹塑工艺的基本条件,郑州塑料桶加工厂,有着极为丰富的实质性实验,产品性能稳定,欢迎新老客户前来洽谈合作事宜。
郑州塑料桶生产的主要设备及特性
(1)型坯注射机与普通注塑机的结构根本相同,但注射压力较低,螺杆长径比可小一些,紧缩比也不宜过大。
(2)模具包括注射模具与吹塑模具。注塑型坯的模具与普通注塑模具的资料与加工请求根本相同,但芯模必需是中空的,以便通入紧缩空气。吹塑模具与挤-吹成型模具根本相同。
(3)脱模安装与挤-吹成型不同,吹塑过程完成后,翻开吹塑模具,将带着成型制品的芯模送至脱膜安装,由脱模板将制品与芯模分开。
郑州塑料桶生产的主要设备及特性
(1)挤出机与机头与普通挤-吹法的设备根本相同。
(2)型坯处置安装由挤出机挤出的管状型坯,要经过该安装停止切断、底部熔合与颈部加工,制成试管状有底型坯。
(3)型坯加热安装型坯加热安装有烘箱、加热套筒、加热通道等多种,加热方式可用电加热或红外线加热。但加热安装要能调温并平衡地加热,使型坯内外温差尽量减小。
(4)拉伸安装有拉伸芯棒和拉伸夹具两种:
①拉伸芯棒拉伸芯棒从型坯上部插入,在液压作用下顶住型坯底部,停止纵向拉伸,然后芯棒上的气孔通入紧缩空气吹胀,停止径向拉伸。多数拉伸成型都采用这种拉伸安装。
②拉伸夹具拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两端,在液压作用下停止纵向拉伸,然后再吹胀停止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需求修整,飞边经破碎可回收应用。
(5)挤-拉-吹专用成型机国外有多种型式与规格的挤-拉-吹专用成型机,目前国内尚无此专用设备。
郑州塑料桶生产工艺
注-吹成型实践上是由注塑型坯和吹塑制品两个过程组成,而注塑型坯又是整个消费过程的关键。
(1)注塑型坯的工艺控制。
①注塑温度注射温度与原资料的种类和特性,注塑机的类型及制品厚度等要素有关。对结晶性树脂,如聚乙烯、聚丙烯等,注射温度应高于其熔点。对无定形聚合物,如聚苯乙烯、聚氯乙烯,注射温度要高于其粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂注射温度要高一些。运用柱塞式注塑机比螺杆式注塑机加工温度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射温度高。普通聚苯乙烯的注射温度为140℃~240℃,聚乙烯为150℃~280℃,聚丙烯为205℃~285℃,聚氯乙烯为160℃~190℃。注射模具温度普通为40℃~80℃。
塑料桶
②注射压力普通树脂的熔体指数低、型坯壁薄,请求注射压力较高,反之较低。柱塞式注塑机比螺杆式注塑机需求的压力高。在保证产质量量的状况下,尽可能采用较低的注射压力。普通聚苯乙烯的注射压力为58.8~107.9MPa,聚乙烯为58.8~98.06MPa,聚丙烯为54.9~98.06MPa,聚氯乙烯为78.4~127.5MPa。
(2)吹塑的工艺控制与挤-吹成型的吹塑工艺根本相同。

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